Polipropilen , otomotiv sektöründe, plastik kasa üretiminde, inşaat sektöründe (yalıtım, kroşe, paspas, konik ayak vs.), kova, saksı, masa, sandalye ve çeşitli plastik oyuncak sektöründe kullanılmaktadır. Monomer propilenin polimer hale getirilmesi ile elde edilen polipropilen kimyasal solventlere (asit ve bazlar) karşı aşırı derecede dirençlidir. Naturel, süt beyaz ve renkli çeşitlerimiz mevcuttur. İsteğe göre renklendirme yapılmaktadır.

Kimyasal ve fiziksel özellikleri:

En yaygın ticari polipropilenin , kristal yapısı düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) ve yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) arasında bir seviyeye sahiptir. Young modülü (elastizite modülü) de orta seviyededir. Bununla beraber, LDPE den daha az sert ve HDPE den çok daha az gevrektir. Bu polipropilenin ABS gibi mühendislik plastiklerinin yerine kullanılmasına izin verir.

Polipropilen, yorulmaya karşı çok iyi direnç gösterir. Düşük maliyetlidir, iyi bir darbe dayanımı vardır. Sürtünme katsayısı düşük olup, çok iyi elektrik yalıtımı sağlar. Kimyasal direnci iyidir. Tüm termoplastik işleme proseslerine uygundur. Polipropilenin, erime sıcaklığı 160 oC civarındadır.

Bu malzeme türünden, deterjan kutu kapakları, margarin kapları gibi malzemeler üretilir. Geri dönüşümü ile sentetik halı tabanı, çeşitli plastik oyuncak, kırtasiye malzemeleri ve benzeri ürünler imal edilebilir.

Enjeksiyon ve tekstil sektörünün vazgeçilmez hammaddesidir.

Aradığınız kalite MTM Plastik te.

Ürünlerimiz, standart 25 kg?lık şeffaf çuval ambalajlarda üretilip sevk edilir.

Renkli granüllerimizi üretirken geniş bir renk yelpazesi kullanmaktayız. Bunun yanı sıra müşterilerimizin istekleri doğrultusunda, istedikleri özel renk granül de üretmekteyiz.
 

Homopolimer, Kopolimer ve Random Kopolimer tiplerinde; OPP ve BOPP film, çuval, bigbag, ip, levha, şişe, tıbbi malzemeler, fırça, elyaf, halı ipi, nonwomen, akü kabı, boya kutusu, ince cidarlı ambalaj kutuları, boru ve bağlantı parçaları vb. imalatı için.

Enjeksiyon tipi
Homopolimer, kopolimer, random kopolimer kaplar, akü kutuları ev ve mutfak eşyaları, teknik mamüller.

PP EH-102 PPC BC-050

Şişirmelik
Değişik tipte şişeler.

Ekstrüzyon
Orient ve biorient filmlik, rafyalık, elyaflık dikiş ve halı ipi vs.

PP MH-418

  4' lerde sentetik kauçuk için Tüpras Yarımca Tesislerine ve ayrıca dış piyasaya verilmektedir.2 = CH2 (CH2 – CH2)n (Katalizör O2, ısı, basınç) Polietilen zincirindeki karbonlar trans seklinde düzenlenmiştir. Polietilen, bir çözücüde çözünüp, soğutulur ve kristallendirilirse, tek – kristal elde edilir. Polimer zincirindeki dallanmalar kristalliğin derecesini tayin eder. Dallanmanın az olduğu molekül yapılarda kristalinize genellikle fazladır. Polimer içindeki kristallik arttıkça sertlik artar, mekanik ve kimyasal özellikler iyileşir ve sıvı ile gazlara dayanıklılık artar. Erime indeksi molekül ağırlığıyla ters orantılıdır. YYPE’ lebin sertliği ve sağlamlığı daha fazla, erime akış indeksleri daha düşüktür.2 veya peroxide kullanılır.3 3

Polietilenler termoplastik ailesinin en eski polimerlerinden biri olup önceleri sadece alçak yoğunluklu üretilirken gelişim göstermiş ve yüksek yoğunluklu, lineer, orta yoğunluklu olmak üzere üç yeni polietilen türü aileye eklenmiştir.

Polietilenler günümüzde oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Yeni türlerin eklenmesi, yani polietilenin iyileştirilmesi ile oyuncaktan, ev eşyasına bidonlardan poşetlere kadar pek çok alanda kullanılmaktadır.

Polietilenlerin dayanıklılık, sağlamlılık, kolay islenebilme ve dielektrik özelliklerinin üstünlüğü ile günümüzde oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. ETİLEN

Etilen; Alçak ve Yüksek Yoğunluk Polietilen Vinilklorür Monom er ve Etilen Oksit eldeki için, Saf Propilen; Polipropilen fabrikasında, Normal Propilen; Akrilonitril fabrikasında, Ham Benzin ve Hidrojen Aromatikler fabrikasında kullanılmaktadır.Aromatik Yağ Karbon Siyahı eldeki için, Bütan ve Bütadien karısımı olan C

2. POLİETİLEN’ NİN TARİHÇESİ

Etilenin polimerleştirilme tepkimesi, 1930 yılında tesadüfen 7ngiliz kimyasal ürünler şirketi Imperial Chemical Industries’ de bulundu. Ama başlangıçta, yaklaşık 2000 barlık çok yüksek basınçlar altında gerçekleştirilen bu tepkimenin teknolojisini kolayca uygulanabilir hale getirmek için yıllar gerekti. Çok geçmeden mekanik ve elektriksel özelliklerinin farkına varılan polietilen, birçok farklı uygulamada kullanılmaya başladı. Daha sonra, 1950’ li yıllarda kimyacı K. Ziegler, düşük basınç altında polimerleştirme tepkimesini geliştirdi. Bu yöntem 1970’ lif yıllarda polietilenin bütün çeşitlerine yaygınlaştırıldı; böylece o tarihten itibaren polietilen, dünya çapında en çok kullanılan plastik madde haline geldi. Çöp torbasından elektriksel yalıtıma kadar uzanan çok çeşitli alanlarda kullanıldı.

3. POLİETİLEN MALZEMELER

Polietilen beyazca, yarı geçirgen, yumuşatılabilen ve oldukça dayanıklı bir polimerdir. Piyasada satılan özellikle şeffaf olanıdır. Şeffaflık derecesiyle yoğunluğun ilgisi vardır. Yoğunluk arttıkça şeffaflık artar. Piyasada yoğunluklarına göre polietilenler; alçak yoğunluklu polietilen (AYPE), lineer alçak yoğunluklu polietilen (LAYPE), orta yoğunluklu polietilen (OYPE) ve yüksek yoğunluklu polietilen (YYPE). Her dört polietilen türünde de monomer etilen olup, polimer molekülünün değişik yapıları ortaya çıkmaktadır. Polimer molekülünü meydana getiren zincir seklindeki makro moleküllerin değişik dallanma durumları polietilenin çeşitliliğini sağlar. Örneğin LAYPE’ de dallanma yok denecek kadar az, YYPE’ de biraz fazla, OYPE’ de daha fazladır. AYPE’ de dallanma maksimum düzeydedir. Dallanmanın uzun veya kısa olusu polimer özelliklerini etkiler.Yoğunluk dolayısıyla şeffaflık arttıkça sertlik ve mukavemet artar, yumuşama sıcaklığı da yükselir. Bu türlere gaz ve sıvı maddelerin tesir etmesi de zorlaşır.

Polietilen bir katılma polimeridir. Etilen, polimerlesmeyi başlatıcı bir katalizör ile polimerleşir ve polietilen oluşur. nCH

4. POLİETİLEN MALZEMELERİN TEMEL ÖZELLİKLERİ

• Hafiflik ve Kullanım Kolaylığı

Malzemelerin tasıma kolaylığı ve döşeme esnasındaki hareket kabiliyeti, alternatif malzemelere göre oldukça önemli bir avantaj sağlar.

• Esneklik

Yer hareketlerine dayanım, özellikle deprem kuşağındaki alt yapı çalışmalarında dikkate alınması gereken en önemli husustur. 1999 senesinde ülkemizde yasananbüyük deprem sonrasında "doğalgaz servis hatları" dışında kalan tüm alt yapı hatları zarar görmüştü. Bunun nedeni sadece doğalgaz hatlarının Polietilen borular ile döşenmiş olmasıydı. Deprem sonrasında yapılan yenileme çalışmalarında 7ller Bankası bu bölgedeki tüm içme suyu alt yapısını Polietilen PE100 borular kullanarak yapmıştır.

• İyi Kaynak Özellikleri

Özellikle elektro füzyon veya alın kaynağı ile birleştirilmiş PE boru hatlarında kaynak noktaları son derecece sağlam olup, yapılan testler kaynak noktalarının eksiz boru bölgelerinden daha sağlam bir yapıda olduğunu göstermektedir.

• Dayanıklılık

• Sağlamlık

• Basınç altında ek yerlerinden çıkma ve kopma olmaması

Mükemmel kaynak özellikleri ek yerlerinden çıkma/kopma veya sızıntı olmasını engellemektedir.

• Çatlamaya Karsı Direnç

• Sıfır Korozyon

• Kimyasal Etkilere Karsı Direnç

PE malzemelerin farklı kimyasallara karsı dayanımları "Proje ve Teknik -Kimyasallar" bölümünde verilmektedir.

• düşük sürtünme

5. POLİETİLENLERİ İYİLEŞTİRMEK İÇİN KATILAN MADDELER

Polietilenlerin özelliklerini İYİLEŞTİRMEK, bazı etkilere karsı direncini ve dayanımını artırmak için eritilerek basınç altında karıştırma yöntemiyle aşağıdaki kimyasal maddeler polietilenlerin içine katılır.

5.1. OKSİTLENMEYİ ÖNLEYİCİLER

Bu tür kimyasal maddeler genellikle fentlik yapıda olup primary ve secondary antioksidant olarak iki gruba ayrılır. Primary oksidantlar diğer bir deyişle radikal söndürücüler polietilenin ısıtılması sırasında makromolekülün parçalanması ile ortaya çıkan radikalleri etkisiz hale getirir, çoğalmasını önler. Secondary antioksidanlar ise polietilenin oksijenli ortamda bozunması ile oluşan hidrosiperoksitleri parçalar ve bozunmanın devamını engeller. Bu iki oksidantlar polietilenin uzun süre bozunmaya karsı dirençli olmasını sağlar.

5.2. UV KARARLILIK SAĞLAYICILAR

Güneş ışığının ültraviyole kesimi her türlü karbon – karbon bağına etki eder ve bu bağı zaman içinde zayıflatarak kırılmasına neden olur. Bunun önüne geçmek için polietilenin içine günesin bu etkisini polietilenden önce soğuran kimyasal maddeler konur. Bu kimyasal maddeler; UV absorber ve UV quencher olmak üzere iki grup altında toplanır.

5.3. KAYDIRICI VE BLOKLAŞMAYI ÖNLEYİCİLER

Kaydırıcı olarak yağ asitlerinin aminleri, BLOKLAŞMAYI önleyici olarak da %90’ ın üzerinde silisyum dioksit ihtiva eden inorganik bileşikler kullanılır. BLOKLAŞMAYI önleyici katkılarda tane büyüklüğü dağılımı ve maddenin yağ absorpsiyonu çok önemlidir. Kaydırıcı ile birlikte kullanılan bloklaşma önleyicilerde yağ absorbsiyonu önemlidir.

6. POLİETİLEN İSLEME TEKNİKLERİ

Polietilenler plastik isleme sektöründe en yaygın isleme sahası olan malzemelerdir.

• Film ekstrüzyonu

• Ekstrüzyonla kağıt metal kaplama

• Şişirme ile kalıplama

• Rotasyon el kalıplama

• Enjeksiyonla kalıplama

• Toz kaplamalar

• Tel ve kablo imali

• Boru hortum imalatı

• Köpük film imalatı

• Masterbeç imalatı

7. ALÇAK YOĞUNLUKLU POLİETİLEN

7.1. ÜRETİM TEKNOLOJİSİ

AYPE bir otoklavda veya boru tipi tubular reaktörde, etilen monomerlerinin 1200 – 3000 atm basınç ve 130 - 350°C sıcaklıkta, organik peroksitlerin yardımıyla polimerizasyonundan elde edilir. Yüksek basınç proseslerinde katalizör olarak O

7.2. AYPE’ NİN ÜRETİM PROSESİ

AYPE üretmek için yüksek basınçlı proses ve oksijen ve peroksit kabalisti kullanılır. Sekil 1’ de AYPE’ nin üretim prosesi görülmektedir. Polietilen üretmek için gerekli saf etilen,pompalar yardımıyla 150 MPa’ a basılarak 190ºC’ deki tubuler reaktöre beslenir. Aynı anda reaktöre katalist eklemesi de yapılır. Reaksiyon bir çözelti içinde gerçekleşir. Buradan çıkan karışım yüksek basınç separatörüne gelir. Burada reaksiyona uğramış etilen polietilen olarak düşük basınç separatörüne yollanırken, reaksiyona girmeyen etilen sisteme geri beslenmek üzere önce kompresöre, oradan tubuler reaktöre yollanır. düşük basınç separatöründen çıkan ürün ekstrudera beslenir. Ekstruderda kalıplanan ürün, önce soğutulur sonra kurutular.

7.3. AYPE’ NİN ÖZELLİKLERİ

Özgül Agırlık 0,91 – 0,93 g/cm

Elastiklik Modülü 0,1 – 0,26

Erime Noktası °C 98 – 120

Dayanma Gücü 4,1 – 1,6

7.4. KULLANIM ALANLARI

AYPE;

• Agır hizmet torbası

• Sera örtüsü

• Ambalaj filmi

• Kablo kılıflama

• Ev eşyası, oyuncak

• Boru, hortum, tüp, sise, kumaş ve metal kaplamaları, rotasyonlar, kalıplama maddeleri

• Her çeşit stres ve sirink film

• Poşet, peçete için naylon torba alanlarında kullanılır.

7.5. AYPE TÜKETİM

Ekstrüzyon kaplama ve film uygulamalarında AYPE ile LAYPE’ nin karıştırılarak kullanılmasıyla daha iyi islenebilirlik elde edilmesinden dolayı AYPE’ ye olan talepte bir miktar azalma gözlenmiştir.

Ekstrüzyon kaplama, şişirme ile kaplama, tel ve kablo kaplama gibi geleneksel pazarda kullanılan AYPE, üstün proses kabiliyeti ve berraklığı sayesinde LAYPE’ nin bu pazara daha çok girmesine direnmektedir. Nihai ürün tüketim dağılımı Sekil 3’ te veri mistir.

AYPE için esas kullanım alanı, film uygulaması ile yaklaşık % 74’lük bir tüketim oluşturan paketleme sektörüdür. Polietilen film sektöründeki talep büyüyerek devam edecek ve LAYPE’ nin AYPE ile karıştırılarak kullanılması bu büyümeyi destekleyecektir.

8. YÜKSEK YOĞUNLUKLU POLİETİLEN

Yüksek yoğunluklu polietilen kopmaya, kırılmaya ve parçalanmaya karsı direncini kaybettiği gibi bunların kalıplanması için yüksek sıcaklığa ve basınca ihtiyaç vardır.

8.1. ÜRETİM TEKNOLOJİSİ

YYPE, titanyum tetraklorür katalizör (Ziegler – Nata katalizörü) ve organometalik katalizörler yardımıyla 10 – 20 atm basınç ve 70 – 80 °C sıcaklıkta etilenin polimerizasyonu sonucu elde edilir. YYPE, düşük basınçla çalışan proseslerde üretilmektedir. YYPE, dallanmış yapıya sahiptir.

8.2. YYPE’ NİN ÜRETİM PROSESİ

YYPE üretmek için düşük basınçlı prosesler ve besleme olarak etilenle birlikte komonomer beslemesi yapılmalıdır. Sekil 2’ de düşük basınçlı proseste YYPE üretimi görülmektedir. Union Carbide’ s Unipol prosesi kullanılır. Saf etilen ile 1 – butane komonomeri sıvı yataklı reaktöre beslenir. Aynı anda reaktöre katalist de beslenir. Reaktörde 100ºC’ de basınç 690 kPa’ dan 2100 kPa’ çıkar. Sıvı yataklı reaktörde reaksiyona girmeyen etilen önce kompresörle basılıp daha sonra uygun sıcaklığa gelmesi için soğutulup sisteme tekrar beslenir. Reaksiyona giren kısım reaktörden gaz olarak çıkan ürün gaz – lock odasına kurutulmak üzere alınır. Buradan çıkan ürün separatöre gelir. Separatörde, ürün nitrojen ile temizlenerek depolanmaya alınır. Reaktör içinde polimerin kalma süresi ortalama 3 – 5 sattır.

8.3. YYPE’ NİN ÖZELLİKLERİ

Özgül Ağırlık 0,94 – 0,97 g/cm

Elastiklik Modülü 0,41 – 1,24

Erime Noktası °C 127 – 137

Dayanma Gücü 21 – 38

8.4. KULLANIM ALANLARI

YYPE;

• Ev eşyası, oyuncak

• Ambalaj filmi

• Boru (sert boru, deterjan ve kozmetik şişesi (şeffaf olmayan)), su, gaz bidona

• Levha, kağıt, kumaş ve metal kaplamada rotasyonel kalıplama maddeleri

• Atlet tipi poşet, Plastik poşetler, Laminasyon, File çuval

• Basınçlı su borusu, gaz ve kanalizasyon

• Su dağıtımı, kanalizasyon,sulama dağıtım şebeke boruları alanlarında kullanılır.

8.5. YYPE TÜKETİM

YYPE teknolojisinde yer alan en büyük gelişme muti-stage reaktörler kullanılarak üretilen dayanıklılığı ve islenirliği geliştiren bimodal HMW YYPE’ de olmuştur. Bu türler film ve şişirmelik uygulamalarda AYPE ve LAYPE pazarından pay almakta oldukça başarılı olmuştur. Nihai ürün kullanım dağılımı Sekil 4’ te verilmiştir. 5 litreden az kapasiteli sise imalatıyla şişirmelik uygulamalar YYPE talebinin yaklaşık %40’ lık kısmına sahiptir. Bu kaplar deterjan, sıvı sabun, şampuan, süt şişesi gibi geniş kullanım yelpazesine sahiptir. Geri dönüşümlü polietilenlerin bazı alanlarda kullanımının artması 1. Kalite YYPE’ nin kullanımını sınırlamasına rağmen süt ve meyve suyu için YYPE kullanmanın büyümeye devam edeceği tahmin edilmektedir.

9. LİNEER ALÇAK YOĞUNLUKLU POLİETİLEN

9.1. ÜRETİM TEKNOLOJİSİ

Son zamanlarda alçak basınçlı otoklav ve tubular reaktörler kullanmak suretiyle LAYPE üretimi yapılmaktadır. LAYPE’ nin özellikleri AYPE’ den oldukça farklıdır. Gerilime dayanımı ve uzama AYPE’ ne nazaran daha yüksek, darbe dayanımı daha iyidir. Isı direnci 15ºC’ daha yüksek, islenmesi daha zordur. Buna karşılık berraklık, parlaklık daha kötü olup, erime gücü daha düşüktür. LAYPE üretimi gaz fazı prosesinde gerçekleştirilir, elde edilen reçine, etilen – alfaolefin kopolimeri olup, lineer bir yapıya sahiptir. LAYPE’ de dallanma olmadığından isleme esasında makine çekim yönündeki uzaması çok fazladır. Çekim yönünde dik uzaması ise düşüktür. LAYPE otken, hekzen ve büten ile kopolimer olarak da üretilir.

9.2. İSLEME TEKNOLOJİLERİ

LAYPE isleme teknikleri ile AYPE isleme teknikleri aynı olup, LAYPE yalnız basına islenmek istenildiğinde konvansiyonel AYPE ekstruderlarında islenmez. Bu yüzden AYPE içinde LAYPE % 40’ avaran oranlarda karıştırılarak kullanılır. LAYPE’ ni tek basına islemek için bu ürüne göre dizayn edilmiş yeni ekstruder kullanmak gerekir.

9.3. KULLANIM ALANLARI

• Film ekstruzyon ürürleri; çöp torbaları, zirai amaçlı ağır hizmet torbaları, branda, market torbaları, tekstil ürün ambalajları

• Enjeksiyon kalıplama ürünleri; ev eşyaları, oyuncak imali, kırtasiye malzemeleri, elektronik sanayi bağlantı parçaları

• Döner kalıplama ürünleri; çeşitli büyüklükte konteynırlar, çöp bidonları, portatif kulübeler

• Şişirme ile kalıplama ürünleri; çeşitli hacimde şişeler, su kaparlı

9.4. LAYPE TÜKETİM

Doğu Avrupa’ da LAYPE ihtiyacı son yıllarda hızlı bir artış göstermektedir. Özellikle AYPE’ la kullanılması ve bazı durumlarında LAYPE’ nin tercih edilmesi tüketimi artırmıştır.

LAYPE’ nin yaklaşık %76’ sı paketleme-ambalaj uygulamalarında tüketilmektedir.

LAYPE,film uygulamalarında hızlı bir şekilde AYPE’ nin yerini almaktadır. LAYPE’ nin

üstün esneklik özellikleri, düşük sıcaklıklarda ısı etkisine karsı dayanıklılık, yüksek saflık

derecesi, berraklık ve üstün optik geçirgenliği ile oldukça fazla ilgi görmektedir.

Plastik

Plastik Polimer esaslı, sıvı halde işleme sokulup şekillendikten sonra sertleşebilen organik madde. Plastiklerin hammaddesi daha çok petrolden üretilir. Küçük moleküllü olan monomerler kimyasal yollarla birleştirilerek polimerize edilirler ve bu işlem sonucu büyük moleküllü polimerler meydana gelir. Polimerlere birçok katkı maddeleri ilave edilerek maksada uygun plastik maddeler elde edilir. Plastiğin kolay işlenebilirliği, rengi, parlaklığı, otomatik istihsale uygun oluşu, plastiği ço

Plastik hakkında ansiklopedik bilgi

Plastik Polimer esaslı, sıvı halde işleme sokulup şekillendikten sonra sertleşebilen organik madde. Plastiklerin hammaddesi daha çok petrolden üretilir. Küçük moleküllü olan monomerler kimyasal yollarla birleştirilerek polimerize edilirler ve bu işlem sonucu büyük moleküllü polimerler meydana gelir. Polimerlere birçok katkı maddeleri ilave edilerek maksada uygun plastik maddeler elde edilir.

Plastiğin kolay işlenebilirliği, rengi, parlaklığı, otomatik istihsale uygun oluşu, plastiği çok çeşitli sahalarda kullanma imkanını doğurmuştur. Plastik ayrıca çok ucuza mal edilebilmektedir. İklim şartlarına mukavemeti metallerden daha iyidir. Telefon gövde ve ahizesinden, mutfak eşyaları, taban kaplaması, şişe, mobilya, endüstri aletleri ve daha birçok malzeme plastikten üretilmektedir.

Plastiğin ortaya çıkışı: Çok eski devirlerden beri şellak, reçine gibi maddeler plastik olarak kullanılmıştır. Sentetik olarak plastik yapımı 1868'de Amerikalı John W. Hyatt tarafından, selüloz nitratın kafur ile karıştırılmasından elde edilmiştir. Bu plastik maddeden bilardo topları, düğme, tarak yapılmıştı. Yine Amerikalı kaşif Leo Ho Baekeland 1909 senesinde bakalit olarak bilinen Fenol formaldehit polimerini buldu. 1935 senesinde Du Pont firması polimerlerden naylon'u bularak büyük bir çığır açtı. Bu sıralarda polivinilklorür (PVC) ve akrilik plastikler de yapılmış ve kullanılmaya başlanmıştır. 1938 senesinde Du Pont firmasının bulduğu teflon ise adeta metallerin yerini alacak özelliklere sahiptir. Tetrafloretilen buharından yüksek basınç altında ele geçen beyaz pudradan elde edilen teflonun 800°C sıcaklığa dayanıklı ve oldukça mukavim ve esnek olması kullanma sahasını genişletmiştir. 1950 senesinde Federal Almanya'da Max Planck Enstitüsünde Karl Zevger isimli araştırmacı düşük basınç altında kolay elde edilebilen yüksek mukavemetli polietilen plastikleri üretti.

Plastiklerin sınıflandırılması: Plastikler üç ana sınıfa ayrılırlar:

1. Selülozik plastikler,

2. Tabii plastikler,

3. Sentetik reçine plastikler.

Plastiklerin bu üç ana sınıfı da kendi arasında farklı sınıflara ayrılırlar. Selülozik plastikler arasında selüloz asetat, selüloz asetobütirat esteri, selüloz esterleri sayılabilir. Kazein plastiği, tabii plastiklerden olup, sütten imal edildiği için süttaşı da denir. Sentetik reçine plastikleri termoplastik ve termoset plastikler olarak iki gruptur.

Plastik yapılacak maddeler şekillendirilmek üzere, her defasında ısıtıldığı vakit yumuşayan (termoplastikler) ve bir defa ısıtıldıktan sonra sertleşince tekrar ısıtılsa dahi yumuşamayan (termosetler) olarak iki sınıfa ayrılır.

Termoplastikler içine akrilonitril-bütadiyenstiren (ABS) plastikleri, asetal plastikleri, akrilik plastikler, selülozik plastikler, florplastikleri, polietilenler, polipropilenler, polivinilklorürler girerler. Termoset plastikler içine ise amino plastikleri, epoksi reçineleri, fenolik reçineler, poliüretanlar girer.

Plastik katkı malzemeleri: Plastik ana malzemesi polimerdir. Plastiğin şekillendirilmesi ve boyanması için yanmaya, yağa, neme mukavemetini arttırmak maksadı ile muhtelif katkı maddeleri katılır. Plastiğin mukavemetini artırmak için en çok cam elyafı kullanılır. Titreşim mukavemetini arttırmak için, plastikler içerisine lastik, parçacıkları katılır. Plastik mamülün maliyetini düşürmek için içerisine talaş tozu, mika ve amyant tozu karıştırılır. Plastiğin ısı ve kimyasal maddelere mukavemeti yine kimyasal katkı maddeleriyle sağlanır. Plastikte sertlik dioktilftalat ve benzeri bileşiklerle ayarlanır. Klor ve brom, plastiklere yanmama özelliği kazandırır. Plastikleri renklendirme işlemi ise boya renk maddeleri (pigmentler) ve boyalarla yapılır. Mesela titandioksit, plastiğe beyaz renk vermek için kullanılabilir.

Plastik şekillendirme metodları: Plastiklere şekiller, ısıtma ve çeşitli metodlarla kalıplara basmak suretiyle verilir. Bu maksatla otomatik plastik malzeme imal tezgahları yapılmıştır. Plastik dökümü üç ana metodla yapılır. Bunlar enjeksiyon dökümü, transfer dökümü ve sıkma-sıkıştırma (ekstrusyon) metodudur. Bu metodlar haricinde daha birçok özel şekil verme usulleri de vardır.

Enjeksiyon dökümü: Termoplastiklerin şekillendirilmesinde en çok kullanılan metod enjeksiyon usulüdür. Termoplastikler 3 mm boyutlu küp veya silindir granüller halinde bir hazneden eritme kutusuna girer. Burada elektrikli ısıtıcılarla eritilen plastik malzeme hidrolik piston ile kalıptan çıkarılır. Bütün bu işlemleri otomatik olarak yapan enjeksiyon makinaları vardır.

Transfer döküm: Enjeksiyon döküm usulünde istihsal hızını arttırmak için çok miktarda aynı cins şekli ihtiva eden dişi ve erkek kalıp kullanılır. Bu tür döküm Özellikle termoset plastikler için geçerlidir. Dişi kalıp üzerine dökülen sıvı plastik, daha katılaşmaya vakit bulamadan ısıtılmış erkek kalıpla preslenir.

Sıkma-sıkıştırma döküm: Enjeksiyon dökümde hidrolik piston vasıtası ile plastiği kalıba itme işlemini bu metodla et kıyma makinalarında olduğu gibi sonsuz helezon dişli icra eder. Plastik granüller erimek üzere elektrikli ısıtıcılı kısımdan geçer. Sıvı haldeki plastik sonsuz dişliyle diş macununun sıkıldığı gibi kalıba aktarılır. Kalıpta soğutma işlemi yapılarak şekilli plastik malzeme elde edilir.

Şişirme döküm: İçi boş şişe biçimindeki plastikler, basınçlı hava ile plastik malzemenin kalıp içine şişirilmesiyle elde edilir. Şişirme metodu döküm, büyük ebatlı bidon, varil, otomobil yakıt depolarının imalatına uygundur.

Plastik kaplama: Sıvılaştırılmış plastik içerisine ısıtılan metal malzemeler daldırılıp çıkarılırsa ucuz, dekoratif bir mamul elde edilir.

Muşamba üretimi: Plastik malzeme merdaneler arasından geçirilirse yayılarak levha halini alır. Masa örtüleri, banyo perdeleri bu metodla imal edilir.

Plastikle ilgili problemler: Plastik malzeme kullanıldıktan sonra tekrar eritilerek içerisine yüzde 25 oranında yeni plastik malzeme katılmak suretiyle tekrar döküm yapmaya müsait duruma getirilebilir. Yalnız mukavemet azalacağı için bu tür plastikler daha basit işlerde kullanılır. Bu şekilde plastik malzemenin maliyet fiyatı düşürülebilir. Termoset plastiklerin tekrar eritilerek kullanılması mümkün değildir.

Plastik malzemelerin yiyeceklerin paketlenmesinde kullanılması, oldukça hassasiyet isteyen bir husustur. Küçük moleküllü plastikler, içinde muhafaza edilen alkollü, asitli yiyecekleri zehirliyebilir.

Plastik malzemelerde porselen, cam, metal malzemelere nazaran radyoaktif madde oranı da oldukça fazladır. Plastik malzemelerin depo edildiği sahalarda çalışan personelin bu hususa dikkat ederek çalışması gerekir. Plastik malzemeler çevre kirliliğine sebep olan en önemli madde olarak kabul edilebilir.

Plastik ürünleri birinci füzyonlu yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) hammadde ve pet preform malzemelerden şişirme kalıbı ile üretilir. Hijyen kurallarına ve gıda maddeleri yönetmeliklerine tümüyle uygun özelliklere sahiptir. Üretim aşamalarının tümü fabrikamızda gerçekleştirilmektedir. Böylece müşterilerimize daha hızlı ve daha ekonomik bir hizmet anlayışı ile ulaşmaktayız. Üstelik müşteriye özel ürünlerin tasarım ve kalıp çalışmaları firmamız tarafından yapılarak, üretimleri gerçekleştirilmektedir.

Kalite Kontol Hizmetimiz;

Ürettiğimiz bütün PET Preformlar ve kavanozlar Avrupa standartlarına ve direk ürün temasına uygundur.

Kalite, bir şirketin bütün aktivitelerinin son ürünüdür. Bir şirketin tek hedefi müşterilerini sürekli memnun tutmak ve gelecekteki isteklerini sürekli yerine getirebilmektedir. Şirketimizin en büyük amacı en iyi kaliteyi yakalamaktır ve üretimin her anında en iyi kaliteyi yakalamak için bütün ürünlerimiz çok titiz bir şekilde filtre edilir ve en ufak bir hata bile kırılıp tekrar hammadde haline getirilmek üzere fire olarak ayrılır.

ISO 9001 PET Üretim belgelerine sahip Şensan Plastik olarak kalite kontrol sistemimiz günden güne gelişmekte ve vardiya sonunda değil, üretilen her üründe kalite kontrolü yapılır. Çalışanlar gün sonunda verdikleri raporlarında kaç tane fire verdiklerini, makinanın ne gibi sorunlar yaşattığını bildirir ve buna göre önlemler alınır.

Plastik ambalajlarınızın, tasarımından kalıpların üretilmesine, IML etiket baskısından enjeksiyon veya termoform şekillendirmede, tüm üretim zincirine ustalıkla hakim olmaktayız. Bu sayede, müşterilerimiz taleplerine ve teslimat tarihlerine büyük bir esneklik sağlamaktayız.
Kuzey Amerika ve Fransa daki araştırma bürolarımız, termoform plastik ve IML etiket enjeksiyon ihtiyaçlarınız için sizinle yenlikçi ambalajlar geliştirmek için hizmetinizdelerdir. Ekolojik etkiyi en aza indirmek adına, teknik özelliklerinin tümünü koruyarak, ambalajlarımızın kalınlıklarını azaltma hedefindedirler. Tüm mono-malzeme ambalajlarımız (PP, PS, PET) geri dönüştürülebilir.

Uygun Malzeme seçimi sayesinde, ambalajlarımız, çeşitli gıda ürünlerin paketlemesinde kullanılabilir (örneğin dondurma, süt ürünleri, et ürünleri, hazır salatalar gibi….) Ambalajlarımız, dondurucuya, derin dondurucuya, mikro dalgada ısıtmaya, sıcak doluma, pastörizasyona ve sterilizasyona dayanıklıdır.

Kendi matbaalarımızdaki bastığımız IML etiketlerimiz sayesinde ve farklı renk kullanımları sayesinde, kaplarımız kişiselleştirilebilir.

Ofset baskı veya sticker yerleştirme sayesinde, termoform ambalajlarımız kişiselleştirilebilinir.

Dekorasyon işlemi sayesinde, kişiselleştirilebilinen geniş standart bir yelpazeye sahipiz. Müşterilerimize özel ambalaj sunabilmek adına sürekli bir çalışma içerisindeyiz.

Polipropilen, otomotiv sanayinde kullanılan parçalardan, tekstil ve yiyecek paketlemesine kadar çok geniş kullanım alanı olan termoplastik bir polimerdir. Monomer propilenin polimer hale getirilmesi ile elde edilen polipropilen kimyasal solventlere (asit ve bazlar) karşı aşırı derecede dirençlidir.
Polipropilenin Tarhiçesi
Propilen, ilk defa Giulio Natta ve Alman kimyager Karl Rehn tarafından 1954 yılı Mart ayında polimerleştirilerek kristalin izotaktik bir polimer haline getirilmiştir. Bu keşif sayesinde İtalyan şirketi Motecatini, 1957 yılından bu yana izotaktik propilenin büyük ölçekli olarak ticari üretimini sürdürmektedir. Sendiyotaktik polipropilen de ilk defa Natta ve yardımcıları tarafından sentezlenmiştir.
Polipropilenin Fiziksel Özellikleri Nelerdir?
Propilen; sert, opak ve sağlam bir malzemedir. Düşük özgül ağırlığa sahiptir, suda yüzebilir.

En yaygın ticari polipropilenin, kristal yapısı düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) ve yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) arasında bir seviyeye sahiptir. Young modülü (elastizite modülü) de orta seviyededir (Yüksek sıcaklık ve nem koşullarında iyi derecede boyut kararlılığına sahiptir.).Bununla beraber, LDPE’den daha az sert ve HDPE’den çok daha az gevrektir. Bu polipropilenin ABS gibi mühendislik plastiklerinin yerine kullanılmasına izin verir.

Polipropilenin Kimyasal Özellikleri Nelerdir?
Polipropilen, yorulmaya karşı çok iyi direnç göstermektedir. Maliyet anlamında düşük seviyesi ile ticari kullanım alanı oldukça geniştir. Oldukça iyi darbe dayanımı bulunmaktadır. Sürtünme katsayısı düşük olup, çok iyi elektrik yalıtımı sağlamaktadır. Kimyasal direnci iyidir. Tüm termoplastik işleme proseslerine uygundur. Polipropilenin, erime sıcaklığı 130 ile 171 °C arasındadır.

Ancak Tüm olumlu özelliklerine karşın dezavantajlarıda bulunur. UV ışını dayanımı azdır, yüksek termal genleşme gösterir. Boya ve kaplaması zordur. Dış hava şartlarına dayanımı düşüktür. oksitlenmeye açıktır. Yanıcı olup klor içeren solventler ile etkileşime girer.

Genel olarak polipropilenin teknik özellikleri şu şekilde sıralanabilir:

Düşük özgül ağırlığı,
Yüksek kimyasal dayanım,
Yüksek elektriksel dayanım,
Yüksek çekme dayanımı,
Düşük aşınma dayanımı,
Düşük atmosferik etkilere dayanım,
Kaynakla birleştirilebilme,
Gıda ile temasa uygundur.
Polipropilen, 2019 yılı itibariyle sağladığı gelirin 145 milyar ABD doları geçmesi beklenen en önemli ikinci plastiktir. Bu malzemeye yönelik talep, 2004 ve 2012 yılları arasında yıllık yaklaşık olarak %4.4 oranında bir büyüme göstermiştir.

u şişelerinde kullanılan genel plastik hakkında bilgi edinin: PET

PET Plastikler, içme suyu için çözümler ararken daha sık tartışılan plastiklerden bazılarıdır. Diğer plastik türlerinden farklı olarak, polietilen tereftalat güvenli kabul edilir ve "1" numaralı su şişeleri üzerinde temsil edilir, bu da güvenli bir seçenek olduğunu gösterir. Bu plastikler, sentetik lif üretimi dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda, gıda içeren kaplarda ve ısıyla şekillendirme uygulamalarında yararlı olan bir tür termoplastik polimer reçinesidir .
Polietilen içermez - ismine rağmen.

Tarih
John Rex Whinfield, James Tennant Dickson ve Calico Printers Association şirketi için çalışan diğerleriyle birlikte, 1941 yılında ilk olarak PET plastiklerini patentlemişti . Bir kez oluşturulduğunda ve çok etkili olduğu tespit edildiğinde, PET plastikleri kullanan ürünlerin üretimi daha popüler hale geldi. İlk PET şişesi 1973 yılında daha sonra patentliydi. O zaman, Nathaniel Wyeth bu patentte ilk resmi PET şişesini yarattı. Wyeth, Andrew Wyeth adında ünlü bir Amerikalı ressamın kardeşi idi.

Fiziki ozellikleri
PET plastiklerin kullanımından birtakım faydalar vardır. Belki de en önemli özelliklerinden biri, içsel viskozitesidir. Çevreden gelen suyu emer ki bu da hidroskobik hale getirir. Bu, malzemenin ortak bir kalıplama makinesi kullanılarak işlenmesini sağlar ve daha sonra kurutulur.

Diğer plastiklere kıyasla mükemmel bir aşınma direncine sahiptir.
Yüksek esneklik katsayısına sahiptir (esnek hale getirir.)
Çok yönlü ve sağlam olmasını sağlayan üstün bir stabiliteye sahiptir.
Diğer plastiklerin bulunmadığı çeşitli uygulamalarda faydalı olan düşük sürtünme katsayısına sahiptir.
Plastiğin kimyasalları, içinde saklanan sıvı veya yiyeceklere sızmaz - bu da onu yiyecek depolama için en önemli ürünlerden biri haline getirir.
Plastiğin kimyasalları, içinde saklanan sıvı veya yiyeceklere sızmaz - bu da onu yiyecek depolama için en önemli ürünlerden biri haline getirir. Bu fiziksel özellikler , gıda ürünleri ile kullanım için veya sürekli kullanım için güvenli plastiklere ihtiyaç duyan üreticiler için avantajlı bir seçenektir.

Günlük Yaşamda Kullanır
PET plastikler için hem sanayi hem de tüketici ile ilgili kullanımlar vardır. Polietilen tereftalat için en yaygın kullanım örnekleri aşağıda verilmiştir:

Şişelerde ve diğer plastik kaplarda yaygın olarak kullanılır. Soda şişeleri, unlu mamuller, su şişeleri, fıstık ezmeli kavanozlar ve hatta dondurulmuş gıda ambalajları da buna dahildir.
Kozmetik tutmak için kullanılır. Kalıplanması kolay olduğu için, üreticiler çeşitli kozmetik ürünler için çok özel şekiller oluşturabilirler.
Ev temizleyicileri de dahil olmak üzere kimyasalların depolanması için yaygın olarak kullanılır.
Üreticiler, daha kolay bulunabilecek diğer malzeme türlerini seçebildiklerinde neden PET plastiklerine yöneliyor? PET plastikler dayanıklı ve güçlüdür. Çoğu uygulama tekrar tekrar kullanılabilir (geri dönüşüm bu ürünlerle bir olasılıktır). Ayrıca, şeffaftır ve çeşitli uygulamalar için çok yönlü hale getirir. Yeniden kapatılabilir; herhangi bir şekle kalıplamak kolaydır, mühürlemek kolaydır.

Ayrıca paramparça olma ihtimali yoktur. Üstelik, belki de en önemlisi, birçok uygulamada, kullanmak için ucuz bir plastik türüdür.

PET Plastiklerinin Geri Dönüşümü Sense Yapıyor
RPET plastikler PET'e benzer bir formdur. Bunlar polietilen tereftalatın geri dönüşümünden sonra üretilir. Geri dönüştürülecek ilk PET şişesi 1977 yılında meydana geldi. Bugün kullanılan plastik şişelerin çoğunda ana bileşen olarak, PET plastikler hakkında en yaygın tartışmalardan biri onu geri dönüştürüyor . Ortalama hane halkının yıllık PET içeren yaklaşık 42 libre plastik şişe ürettiği tahminidir. Geri dönüştürüldüğünde, PET t-shirt ve iç çamaşırları gibi kumaşlarda kullanım dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için çeşitli şekillerde kullanılabilir.

Polyester esaslı halılarda lif olarak kullanılabilir. Ayrıca kışlık montlar ve uyku tulumları için elyaf dolgu olarak da etkilidir.

Endüstriyel uygulamalarda, bağlama veya film için çok etkili olabilir ve sigorta kutuları ve tamponlar dahil otomobil ürünlerinin oluşturulmasında yararlı olabilir.

Polivinil klorür, (Genelde kısaltılmış olarak PVC diye kullanılır.) oldukça geniş kullanım alanı olan bir plastik polimer. Polietilen ve polipropilenden sonra dünyada en çok üretilen üçüncü sentetik plastik polimerdir.

Katı (Bazen RPVC olarak kısaltılır.) ve esnek olmak üzere iki formu vardır. PVC'nin katı formu yapı sektöründe boru ve tesisat malzemeleri ile kapı ve pencere profilleri için kullanılır. Son yıllarda PVC geleneksel yapı malzemeleri olan ahşap, beton ve kilin birçok alanda yerini almıştır. Ayrıca şişelerde, yenilemeyen ürün paketlerinde ve kartlarda (banka ve üye kartları) kullanılır. Fftalat gibi akışkanlaştırıcıların eklenmesiyle daha yumuşak ve esnek hale getirilebilir. Bu yumuşak formu ise atık su endüstrisinde boru hatlarında, elektrik kablosu yalıtımında, imitasyon deride, şişirilebilir ürünlerde kullanılır. Kauçuk yerine kullanıldığı uygulama alanları da vardır. Son 50 yıldır sağlık sektöründe de kullanıma girmiştir. Parenteral kullanılan sıvıların, kan ve kan ürünlerinin torbalarında ve transfüzyon setlerinde, kateter, kanül ve drenlerde, stoma ürünlerinde ve daha birçok yerde PVC’ye rastlanabilir.

PVC nasıl üretilir?
Polivinil klorid, monomer haldeki vinil kloridin polimerizasyonu ile üretilir. PVC sert bir plastik olup, daha yumuşak ve daha esnek hale getirmek için plastifiyanlar ilave edilir.

PVC’nin tarihi
Polivinil klorid 19. yüzyılda iki farklı halde, 1835’te Henri Victor Regnault ve 1872’de Eugen Baumann tarafından kaza eseri keşfedilmiştir. 20. yüzyılın başlarında, Rus kimyacı Ivan Ostromislensky ve Fritz Klatte Alman kimya şirketi Griesheim-Elektron ile PVC’yi ticari ürünlerde denemiştir fakat katı halde işlem görme zorlukları ve polimerin gevrekliği çabaları durdurmuştur.

1926’da, B.F. Goodrich şirketinden Waldo Semon, PVC’yi farklı katkı maddeleri ile karıştırıp, plastikleştirme metodu geliştirmiştir. Bu sonuç, daha esnek ve daha kolay işlenebilir malzemeyi vermiş ve ticari alandaki yaygın kullanım bundan yakın bir zaman sonra başarılmıştır.

PVC geri dönüşebilir mi?
PVC yaklaşık yedi kez geri dönüşebilir ve ömrü yaklaşık 140 yıldır. Uluslararası geri dönüşüm kodu "3" olarak belirtilmiştir.